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在当前外部环境下，企业市场竞争普遍在加剧，行业总体的毛利率在不断的下降，会影响到企业的盈利水平。或是因市场的变化太快，原有的管理模式失效，内部生产的计划与销售无法很好地去做协同，造成混乱低效；也有另外一部分企业仍处在行业红利期中，且企业经营得当、成长势头极好，但在快速发展时突然发现，企业的规模虽而在增加，利润却在下降。企业家也感受到了团队的成长的速度。因此从何产生了聘请咨询公司来协助解决的想法，而在聘请咨询公司的同时，普遍存在着以下的担忧与顾虑：
1、企业投入了资金及时间成本，但没有实质的效果；
2、项目有了效果，担心能否长期的去固化下来；
3、担心内部的团队观念能否真的跟上，随着公司一起变革的成长。
咨询方案或精益生产的导入，本质上也是企业的一次内部变革，是工厂内部资源二次配置的一个缓步过程。如何保障的资源的二次配置过程中，尽量减少对存量的消耗，同时获得了增量；如何保障了现有的利益不受损失的前提之下，还能够提升公司的整体利益化，便是化解这一矛盾为有效的途径。经过大量成功案例的积累和研究，我们总结出：向管理要效益、向市场要增量，让精益的变革低风险高收益，依问题解决为系统建设的落地为导向的五个维度的改善。我们称其为“工厂5D收益倍增法”，其五个维度为：
1、瓶颈突破与产销提升；
2、降低生产制造周期及库存；
3、优化激励创造双赢；
4、组织化及规范化导入；
5、激发员工智慧持续改善
工厂经营的好坏，可用总资产收益率指标（ROA)来衡量。工厂可以通过降低成本从而来提升其利润率，也可能通过压缩生产周期，来降低企业总库存量，从而降低工厂的总投资额，提升企业一个总的周转率，我们可称其为提升挣钱的“速度”。
第一： 瓶颈突破与产销提升
工厂的成本分为固定成本与变动成本。在不增加设备的前提下提升了产能，其固定成本的相对摊薄，产品的成本自然降低。生产制造的过程是由各个工序组成，而各工序的制造能力一定存着一个或多个瓶颈（不然其产能将会无限大）。找出瓶颈工序等等的限制因素，从而对其进行了有效的管理，便能释放出其应有能力，工厂的产能将随之突破提升。
瓶颈突破与产销提升：任何企业都会存在瓶颈，只因缺乏更高的视角与突破的决心。实现产销量的增加及间接成本的降低，也提升工厂挣钱的“程度”。
第二：降低生产制造周期及库存
在供大于求的买方市场环境中，单方面增加产能，是不能提升公司产销量的，影响工厂产销量的瓶颈则是销售，影响销售的核心因素是交期过长与准交率不高。举个例子，每次就医会占用我们半天的时间，其实整个过程中，同医生沟通、诊疗只有短短的几分钟。当下优秀的医疗的机构普遍采取预约制，减少同时就医的人数，来减少患者排队的等候时间。大幅改善患者就医的体验，也提升了医院的赢利能力。可以把工厂里的在制品物料比作医院的患者，在制品物料越多，制造成本也会因为混乱而提高。生产周期决定了客户从下单到收货的时间长短，生产周期的降低不仅也能提高客户的满意度，降低客户的资金占用量，同事也可以降低工厂生产的流动资金耗用，降低在制品的数量。
